巨大电耗倒逼独山金孟锰业绿色转型
利用尾气发电节约电费上千万元
“发电量1026.4万度！”
近日，记者在黔南州首套制锰尾气发电设备显示屏上看到的数据，若非亲眼所见，难以想象，这是独山金孟锰业有限公司从去年年底至今收集制锰尾气的发电量。
在尾气收集发电设备室里，发电机运转声轰鸣绕耳，办公室主任蒋剑提高嗓门向记者描述了企业利用尾气发电项目——
“每台制锰矿热炉装有10套这样的环能尾气发电机组，机组与生产尾气作用生成电能，全组运行下，机组可为单炉生产节电20%，我们每年单炉生产用电1万度左右，按照0.54元/度的价格计算，年均单炉生产可省电费1080万元。”
“公司主要是把锰矿加工成硅锰合金，进一步用作炼钢的合金剂、复合脱氧剂和脱硫剂。”记者了解到，金孟锰业作为典型的传统基础材料企业，高能耗与高效益是企业的“双刃剑”。
“我们现在有8台这样的生产设备，其中6台已投入生产，2台在建，若全线开工，单是用电成本都压得我们喘不过气来。”
巨大电耗倒逼企业节能降耗。
2017年，广西钦州金铖锰业有限公司绿色转型如火如荼，4台制锰矿热炉通过加装尾气发电设备，利用燃烧制锰生成的一氧化碳制造成储存能量的电池，每套设备可为每台矿热炉节电20%。听闻兄弟企业高效转型，作为金孟锰业负责人的陈钢当即带队，驱车赶往钦州考察。
“尾气中的一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等会对大气造成污染，而每台尾气发电机组200万元，10台机组为一套设备，花费2000万元每年给一台矿热炉节电20%，两年省下的电费就能收回成本，稳赚不赔！”返程中陈钢细算其中的生态账与经济账，尾气发电项目当即提上日程。
2019年，金孟锰业尾气综合利用项目形成可行性研究方案。经各方研判和准备，2022年9月，金孟锰业2台矿热炉加装的20台环能尾气发电机组安装调试完毕，标志着黔南首套制锰尾气发电设备进入试运行阶段。
除去疫情和春节假期停工影响，尾气发电设备运行时长不到两个月，陈钢对项目充满期待：“设备运转正常，尾气收集体系运转顺利，发电效果符合试运行预期。”
“下一步，我们计划在今年给剩下的4台矿热炉加装尾气收集发电设备，把节余电费作为项目资金，加快在建的2台矿热炉建造进度，算好效益与生态两个账本，在持续绿色转型的基础上扩大产能。”陈钢表示。（记者 张弘弢）
