3月22日，在贵州国台数智酒业的车间内，机械臂的精准挥动，红外传感器不间断扫描，中控室的数据大屏上实时显示出269项指标参数。

  操作员胡祖莉点击鼠标，系统便自动调节撒料角度与速度，一粒粒红缨子糯高粱在酒甑中均匀铺开。她指着屏幕上的曲线图说：“过去依赖老师傅的经验‘看汽撒料’，如今数据为我们指明了方向，每轮次基酒的酸酯比例、出酒率都能实时优化。”

  仁怀白酒产业正在从“经验传承”向“数据驱动”跃迁。

  酱香酒酿造，其30道工序、165个环节曾高度依赖人工经验。“国台酒业通过智能改造，将工序细化为269个环节、1071项指标，并集成为中央控制、自动润粮、机器人上甑等八大系统。”胡祖莉介绍，智能系统使单位产品水耗降低78%、天然气消耗减少17%，人均年产能提升60%。

  在劲牌酒业茅台镇的智能化生产车间，传统的人工观测已被先进的红外成像与超声波探测技术所取代。上甑机器人以毫米级的精确度铺撒糟醅，不仅显著降低了酒损率，还大幅提升了原酒的优级品率。

  劲牌酒业自主研发的生产信息化平台系统，实现了生产数据的高效共享，围绕生产、工艺、质量、仓储、能源等多个板块，实现了生产记录的线上化、数据可视化、报表自动化等功能。

  科技创新不仅优化了生产效率，更重塑了品质标准。

  唐庄酒业的现代化生产线上，72台先进的“一机双甑”设备投入使用后，生产效率得到了显著提升。单次上甑时间从原来的45分钟大幅缩短至30分钟，不仅生产节奏加快，能源消耗降低。红外测温摄像头与中控系统的无缝联动，实现了对工艺参数的精准控制，将误差严格控制在0.5℃以内。这种高精度的温控技术，确保了酒体品质的稳定性，进一步优化了酿造工艺。

  仁怀市百年酒业在保留“窝状上甑”传统的同时，引入自动化润粮机和在线监测设备，既传承了古法工艺的精髓，又通过现代科技提升了生产效率和产品品质。

  “面对白酒行业发展的新趋势，我们在深入推进智能化酿造过程中，积极探索‘智慧酒企’的发展路径。”仁怀市相关负责人表示，这些举措不仅积累了宝贵的好经验和好方法，还有力促进5G、物联网等技术与传统酿造工艺实现深度融合。（记者 陈颖）