青龙煤矿地面原煤生产系统。金秋时 摄

  年底，毕节市黔西市青龙煤矿生产忙。

  这是首批国家级绿色矿山。在调度指挥中心大屏幕上，数十块高清液晶屏幕组成的智能监控系统清晰呈现着井下实况，各采区作业的实时影像和相关设备数据一目了然。

  井下，智能化采煤机在煤层上旋转切割；采区巷道内，巡检机器人沿着轨道自主巡航；中央水泵房内，智能排水系统根据水位变化自动启停泵组，过去需要24小时值守的泵房，如今成了“无人区”……依托5G专网，指挥中心调度员张海龙随时可以和井下综采工区区长屈会卫沟通了解作业情况。

  “地面远程操控，井下少人作业。”该矿生产副总经理卢安陈介绍，近年来，青龙煤矿联合中国矿业大学等科研机构，攻克一系列技术难点，开发的智能化生产辅助系统已累计替代164个传统岗位，年节约人工成本约1640万元，生产效率更是大幅提升。

  2023年，该矿单区年采煤量达105万吨，创造了西南地区单区采煤新纪录。今年，这一数字预计将达115万吨，持续刷新产能上限。

  新纪录的背后，是矿山坚持向新向绿，加快智能化、绿色化转型的成果。

  青龙煤矿隶属于贵州安晟能源有限公司，设计年产能120万吨，于2007年投产，2020年入选国家级绿色矿山，2023年通过国家首批智能化示范煤矿验收。

  其实，早在2014年，该矿就启动了智能化建设。近年来，依托万兆工业环网与5G专网的高度融合，逐步形成了覆盖井上井下全域的“智能高速通道”，为矿区生产安全管理织牢了一道防护网。

  百米深井下曾经令人生畏的瓦斯气体，现在通过橘黄色的抽采管道源源不断汇聚到地面上的瓦斯发电厂。在地面集控中心主控屏幕上，实时跳动的甲烷浓度曲线与瓦斯发电量等数据交织成网——这曾被视为安全隐患的“煤矿之气”，在瓦斯发电厂源源不断转化成了清洁电能和余热资源。

  在青龙煤矿，瓦斯综合利用率现在高达95%。日发电量约22万度的瓦斯发电厂不仅满足了矿区生产生活用电，余电还上网“挣钱”，相当于年减排二氧化碳4400万立方米，节约标煤约3000吨。

  离瓦斯抽放站不远处有个井污水处理系统。在这里，原本悬浮物、铁锰超标的污水，经过格栅过滤、膜生物反应等多道工艺，去污再生变成可循环使用的中水。处理后的中水复用于井下生产、喷雾降尘及矿区绿化，实现了水资源的循环利用，综合利用率长期稳定在80%以上。

  此外，按照“边开采、边治理”的原则，矿区已完成34个采煤工作面对应采空区的生态修复，老矸石山100%覆土覆绿，累计绿化面积超7.2万平方米。

  从传统的黑色煤矿到如今的“花园矿山”，青龙煤矿为西南地区传统煤炭产业绿色低碳转型提供了一个鲜活样本。

  青龙煤矿相关负责人表示，迈步“十五五”，将持续以“富矿精开”为导向，以智能化建设为牵引，推动企业从规模化扩张向价值深度挖掘转型，打造西南地区一流的现代化矿山。（记者 金秋时）