新年伊始，万象更新。仁怀市各酒企正以“开局即冲刺”的姿态，紧抓生产黄金期，以智能化酿造与数字化管理提质增效，奋力夺取新年“开门红”。

  走进劲牌茅台镇酒业有限公司（下称“劲牌酒业”）酿造车间，景象不同以往。取代人工上甑的，是动作精准、轨迹恒定的机器人。

  “看，那是热成像仪，专‘盯’糟醅表面温度；旁边是超声波，探测堆积高度。它们指挥机器人，实现‘见气上甑’。”劲牌酒业酿造三车间3-1班副班长李阳介绍，“我们要确保机器人上甑均匀、气压稳定，一切都是为了更高的出酒率。”

  机器人只是智能酿造的一环。车间里，一条长达120多米的摊酿板链不停穿梭，如同生产的“大动脉”，串联起整个生产环节，实现拌料、摊凉、转运等工序的无缝衔接。

  “当下正值糙沙环节，上甑蒸好的高粱通过行车吊运到智能拌料区，按比例精准拌入酒曲，母糟充分混匀后，再通过摊酿板链进行通风降温，最后输送到智能起堆区完成堆积。我们要根据不同的工艺要求，在操作台设定好设备参数和频率，精准完成每一步酿造工序。”说起智能设备，李阳如数家珍。

  据介绍，劲牌酒业严格遵循“12987”传统工艺，通过智能化排潮调控体系把控起堆温度，让糟醅发酵更充分。同时，车间实行“专人专岗、逐环节质检”制度，从润粮、配料到上甑、堆积发酵，全流程筑牢品质防线。

  在劲牌酒业，智能化不仅管“酿”，还管“控”。

  “我们紧扣糙沙生产时序要求，现在470口窖池同步推进，每一批糟醅的发酵数据都实时上传系统，目前糙沙生产进度已超过80%，预计能高质量完成本轮3600吨基酒酿造基础工序，为后续七个轮次取酒打好底子。”劲牌酒业酿造车间主任赵益林说。在这里，传统工艺的“手感”与“经验”，正转化为可量化、可复制的数据模型，筑牢品质基石。

  在仁怀酒企，酿造环节紧锣密鼓，包装车间同样热火朝天。

  洗瓶、灌装、压盖、贴标、装盒……贵州贺天下酒业有限公司的包装车间里，全自动流水线高速运转，每分钟都有数十瓶酱酒下线，等待发往全国。

  “3条生产线全开，日均包装超2万瓶。”公司生产总监杨建飞说，“得益于前期的产能储备和数字化排产系统，订单交付周期从7天缩短到3天。市场旺季，我们还能加开临时生产线。”

  速度提升，质量丝毫未松。贵州贺天下酒业有限公司包装车间主任丁鸿鑫紧盯产线，“每一瓶酒，都要过‘三关’：机器检容量和密封、人工核标签、溯源码检查。“

  溯源码相当于每瓶酒的电子身份证。“一瓶一码，全程追溯。”丁鸿鑫说，“酒瓶、酒盒、酒箱码码对应，确保来源可查、品质可靠。”这套仁怀核心产区2025年推行的认证赋码体系，既为合规产品提供了“产区背书”，也给消费者吃下一颗“定心丸”。

  从机器人稳健上甑，到流水线飞速灌装；从窖池内数据的无声流淌，到溯源码上的信息聚合，仁怀产区的“数智”脉搏强劲跳动。各家企业在传承与创新的交响中，酿造着酱香白酒的新未来。（记者 庞飞 涂顺菊）