贵州大力推进工业化、信息化深度融合发展——
工业“智”造 突围有道
8月31日，位于铜仁市万山区的万仁新能源汽车生产车间，工人正在加紧生产、赶制订单。 近年来，该公司加大创新升级力度，将机械智能化应用在生产中，不断推动工业制造绿色化、智能化发展，助推产业提质增效。记者 杨涛 摄
近日，习水县木担坝煤矿首个掘进工作面防爆柴油机单轨吊机车辅助运输系统投入使用。通过车间里的一块块电子屏幕，实现了对数据集成、处理、故障诊断及管理，并可以预设、执行更高效的生产方案。一线操作工人不禁惊叹科技带来的巨大改变。
智能化是产业现代化的重要标志之一。贵州通过推动传统工业企业积极融入大数据发展战略，依靠数字产业化和产业数字化“双轮驱动”，在重点领域加快数字技术创新应用。
省委十三届三次全会提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，加快发展先进制造业，推进工业化、信息化深度融合发展，以“六大产业基地”建设为牵引，着力构建富有贵州特色、在国家产业格局中具有重要地位的现代化产业体系。
围绕数字赋能工业助推高质量发展，贵州持续以数字化转型为主攻方向，以十大工业细分场景创新应用新一代信息技术为突破口，激发数据要素作用，培育跨界融合生态，提升工业化与信息化的融合度。
政企协同 探索发展新路径
“传统产业如何向智能化转型，不仅是企业内部的问题，更要面向行业，开拓新兴细分领域，并在其中提升市场占有率。”贵州航天控制技术有限公司（以下简称航天控制）副总经理潘积文对制造业数字化转型深有体会。
作为一家以高端装备制造为主业的企业，航天控制主要通过智慧企业建设和数字化系统工程建设两个方面实现转型升级。
“我们重点开展数字化科研生产管理以及设计、试验、生产、保障、平台工具等方面的建设和应用。针对规模、生产工艺复杂度的差别，有不同的数字化考量。”潘积文表示，在各类政策及专项资金的大力支持下，企业分类施策，数字化投入实现价值创造。目前，典型产品在智能加工产线的应用实现关键工序数控化率达100%，加工效率提升30%以上。其中基于科研生产全流程数字化管理的智慧企业项目被纳入《贵州省工业领域数字化转型优秀案例集》，成为数字化转型的示范标杆。
被纳入优秀案例集的还有习酒集团“5G+数字化工厂”、贵州磷化集团“磷化工工业互联网赋能与公共服务平台”、贵州轮胎“智能制造示范工厂”等38个典型。他们探索出的行业转型经验沉淀和模式推广，推动更多企业“看样学样”，进一步激发实践积极性。
出台《支持工业领域数字化转型的若干政策措施》，从企业、区域、生态等多个角度，系统性加大对工业领域数字化转型的支持力度；制定实施《全省工业领域数字化改造 加快工业互联网创新发展的导向目录》《贵州省工业领域重点产业数字化转型路径》，开展工业领域数字化转型行动……为推动工业领域数字化转型取得新成效，贵州充分发挥“政产学研用金”协同作用，通过政府引导，行业、企业和院校共同发力，共建共享“生态圈”，涌现发展新活力。
数实结合 推动数字化转型
数字化智能化快速赋能实体经济。贵州众多工业企业一方面进行赋能创新，改造现有流程；另一方面进行增量创新，开辟新赛道。
贵州传统优势产业磷化工为推动“两化”融合提供了良好的创新应用场景。作为业内龙头的贵州磷化集团，在产业数字化转型路径中率先进军，引领产业生态突围。
磷化集团布局建设的“磷化工工业互联网赋能与公共服务平台”，其作用并不局限于助力企业发展。
“依托平台中的数据、业务等中台支撑系统，用户能获得需求、采购、交易等个性化业务组件服务。通过标识解析服务接口，能实现全产业链企业与其他平台的数据交互，赋能行业重要领域数字应用。开发者中心可为磷化工工业互联网生态开发者提供良好的创新环境，助力形成磷化工工业互联网平台服务生态。”磷化集团信息化部主任李显军说。
在工业领域，智能制造已成为主流，竞争力持续提升。贵州泰和超硬工具股份有限公司自从进行机器换人“车间革命”后，在智能化生产的加持下，生产效率和产品品质实现双提升。公司相关负责人向记者透露，今年公司又新增一条全自动的丝锥生产线，产值继续提升。
贵州航天林泉电机有限公司将5G融合运用到企业网络建设中，通过构建多个业务板块的智能化数据上传渠道，帮助企业提升自动化业务承载能力。仅仓储管理系统，就让入出库周期时间缩短20%，产品合格率整体提升10%。
大数据与实体经济融合成为贵州数字经济发展和产业转型升级的新引擎。为深化智能升级、补齐产业短板，在培育智能制造新模式中厚植产业新优势，贵州提出今年“两化”融合发展水平达到55的目标，数字要素的有序流通也将为工业的高质量发展带来更多可能。
技术创新 向“智”造跃进
企业数字化转型的需求“千企千面”，数字化的关键点在于提升数据要素的创造力。
贵州国台酒业集团基于长期开展酱酒酿造机理基础研究，在坚持传统酿造工艺的同时融合自动化、信息化、数字化、智能化新技术，建设了包括农业信息管理系统、机械化制曲生产线、智能化制酒车间及数字智能化酒库、智能品酒机器人系统等九大系统，打造了国际领先的酱香型白酒智能化酿造平台，产业化应用规模达到基酒年产能10000吨。
据国台酒业集团技术总监卢君介绍，国台以科研带动智能化酿造系统创新收到显著成效，按单位产品计，智能酿造车间综合能耗优于《贵州省酿酒行业生态标准评价体系》单位产品综合能耗的高分指标，基酒人均年产能提高60%，生产千吨用工比传统酿造车间减少39%，安全生产水平明显提升，产品质量更加稳定可控。
贵州省通信产业服务有限公司通过旗下创新研究院自主研发的“智慧园区”系统，实现园区数字信息化和身份识别统一化，提高了园区通行效率，降低了人力成本。目前，该公司重点围绕数据治理、云原生、物联网嵌入式开发开展研究应用，在农业、楼宇智能化、消安防火信息化等领域开展科研理论与实践落地相结合的应用研究。
从制造设备的数字化、虚拟化，到智能工艺和数据驱动的质量控制与实时监控，再到产品设计和用户体验的数字化创新，这样的新变化在贵州工业企业中不断涌现。
进一步加快智能制造领域创新突破是激发新动能的重要驱动力，贵州持续通过提升创新载体活力、引导产业数字化转型、加快智能制造创新成果转化，鼓励企业加大技术改造投入，推广智能制造新技术，加强标准化体系建设。（记者 江婷婷）
