4月15日，贵州贵铝新材料股份有限公司（简称贵铝新材）铝箔事业部副总经理丁翔带领团队紧锣密鼓调试设备，由他负责的年产3万吨超薄及动力电池铝箔项目，虽未正式投产，但接到的市场订单已经排到7月上旬。
贵铝新材的电池箔项目落地前，省内还没有一家企业从事该产品的生产。“这是铝箔制造行业的‘皇冠明珠’。”丁翔告诉记者，电池箔可广泛应用在各类电池上，起到提高电池效率和功率密度等重要作用，由于对板型、针孔、表面质量、厚度公差等要求严格，生产难度很高。
成品电池箔厚度一般在12微米左右，这个厚度是头发丝直径的五分之一；平直度要求在2米范围内，板型波动值要小于5毫米……一系列严苛的制造指标，让电池箔制造跻身行业“高精尖”位置。
2022年10月，在既有的铸轧板带、铝箔坯料制造基础上，贵铝新材通过注资，引入高端设备及优秀人才正式启动建设，打造年产3万吨超薄及动力电池铝箔项目，致力完善企业的产业生态，提升其产业链上的竞争优势。
“当前，内外部市场前景都十分广阔。我们有60%的产品将出口海外，同时，立足贵州新能源动力电池产业需求，正在加紧与省内相关头部企业洽谈，争取尽快送样，推进合作。”丁翔说。
瞄准行业一流，贵铝新材实现了从卖资源到卖产品的转型，支撑这一变化的，是企业从粗放生产到精益制造的迭代。
项目现场，3条自动化生产线已经启动，另外2条生产线预计在下半年完成安装调试。设备的制造水平能满足下游对产品的相关验收标准，仅在铝箔生产的质量检验环节，设备就能准确识别出0.01平方毫米的面积缺陷，并通过系统形成报告，为质检人员提供参考。
贵铝新材目前正在积极建设数字化车间和智能化工厂，在丁翔看来，生产设备的自动化程度越高，越需要专业人才的支持，操作人员会用、维护人员会修、质检人员会看，才能让设备发挥最大效能。
贵铝新材有一面写有人才梯队建设理念的宣传墙，围绕管理技术类、生产技术类、销售管理类等三个方面，将人才培养的路径标识得十分清晰。该公司负责人表示，把人才摆在突出位置，将为公司转型升级，顺利融入新能源产业赛道注入源源不断的新动能。（记者 管云）
