“贵州磷化集团面向国家战略需求，坚持自主创新，紧紧抓住科技成果转化这一核心，行业唯一的国家重点实验室落户磷化集团，拥有授权专利2229项，荣获国家科技进步二等奖2项，打造了三个行业公认、叫得响的‘宝贝’。”日前，在科技创新赋能贵州国资国企高质量发展新闻发布会上，贵州磷化集团党委副书记、工会主席罗永留对记者说。
据罗永留介绍，贵州磷化集团三个行业公认的“宝贝”分别是磷肥—磷酸二铵、工业食品磷酸和无水氟化氢。贵州磷化集团是全国最大的高浓度磷复肥生产企业，供应了国内四分之一以上的高品质磷肥，全面替代进口，完全自主可控，确保“粮食的粮食”稳产保供，连续三年蝉联中国化肥百强首位。磷化集团每年生产200万吨工业食品磷酸，产能全球第一、技术装备最先进，是国家制造业单项冠军，并紧跟国家步伐抢抓新能源产业“风口”。2022年我国新能源锂电池正极材料磷酸铁锂使用磷酸90多万吨，磷化集团供应了35万吨。经初步折算，每三辆电动汽车就有一辆装载着贵州的磷元素、磷动力。同时，贵州磷化集团还首创了磷矿伴生氟资源循环回收技术，将磷矿石中含量仅3%的氟变成无水氟化氢，不仅高水平解决了环保问题，而且开辟了一条新的战略性氟资源路径，目前正以技术+资本主导产业投资。
据了解，贵州磷化集团聚焦磷化工行业的基础性、前瞻性问题，部署一批战略性、储备性技术研发项目，弄通磷矿采选技术升级、磷酸工艺技术升级等关键技术，不断在磷化工行业科技创新上填补空白。与清华大学、瑞士Buss公司等国内外20余家知名科研单位、高新企业合作，构建了一套以“联合开发、企业孵化、产权共有、利益共享”为特色的“产学研用”模式。目前，拥有省部级以上创新平台共20个，其中有国家级创新平台3个。该集团将工业互联网和大数据相结合，连接“贵州工业云”区域工业互联网平台建设成果，建成磷化工行业首个工业互联网平台，推动行业研发链、生产链、供应链、管理链和服务链的智能化应用和网络化协同服务。“磷化工全流程工业互联网集成应用”于2019年获得工信部工业互联网试点示范，2020年集团成功中标国家工业互联网创新发展工程项目。
贵州磷化集团瞄准行业技术壁垒，奔着行业发展最紧急、最紧迫的问题，把当前磷化工行业面临的技术难题作为企业重要的责任和使命，积极开发新技术在行业内进行推广应用。为解决制约磷化工高质量发展的“卡脖子”问题，该集团加快拓展磷石膏综合利用途径，把磷石膏“吃干榨尽”“变废为宝”。累计投入资金超30亿元，已建成完整的产品供应体系，在省内市场，抹灰砂浆产品占有率约72%，石膏条板占有率约95%。磷石膏综合利用率从2018年的53%提升到2022年的80.54%，高于全国约40%的平均水平，远超全国“十四五”期末工业副产石膏综合利用率73%的要求。
据悉，贵州磷化集团围绕磷化工产业链重点环节，依托“独有”技术，开辟发展新领域新赛道，不断塑造发展新动能新优势。开发并拥有数十项覆盖磷化工全产业链条的核心关键技术，多项技术处于世界先进水平，且均已实现规模化和工业化，在工业产值中科技创新贡献占比达30%以上。该集团磷矿开采技术、湿法净化磷酸技术、无水氟化氢技术、磷石膏综合利用均处于全球领先水平。2022年，贵州磷化集团实现工业总产值434.77亿元，利润总额达到58.11亿元，走出了一条传统磷肥磷化工企业资源节约集约、绿色低碳发展新路，成长为全国第一、世界前三的磷肥磷化工企业，科技创新能力走在了行业领先地位，形成了一套可推广和可复制的经验。
“贵州磷化集团召开第一届创新大会，拿出1162万元奖金对近年作出卓越贡献的研发团队和先进科技工作者进行了表彰，并在会上公布了磷化集团创新激励制度、技术应用推广清单、‘揭榜领题’方案及首批榜单项目，拿出‘真金白银’和‘真心实意’，打造磷化行业科技创新的‘主阵地’。”罗永留表示，首届创新大会的召开，标志着磷化集团科技创新的一个新开始，贵州磷化集团将不忘初心、牢记使命，争做科技兴企的先行者；勇攀高峰、敢为人先，争做科技创新的突破者；团结协作、甘为人梯，争做企业创新文化的建设者；修身立德，争做科学家精神的践行者。科技引领，创新驱动，加快推进打造千亿级全球磷化工先锋企业步伐，让世界有磷更美好。（谢忠义）
